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無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無(wú)縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金無(wú)縫鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角

無(wú)縫鋼管冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫鋼管在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

冷拔無(wú)縫鋼管拔制方法

目前冷拔無(wú)縫鋼管采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過(guò)拔管模，無(wú)縫鋼管在芯棒與�？姿�組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

無(wú)縫鋼管的球化退火

無(wú)縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

無(wú)縫鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，無(wú)縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

無(wú)縫鋼管的冷卻制度

無(wú)縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無(wú)縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，奧氏體不銹無(wú)縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后

無(wú)縫鋼管用鋼的幾種分類(lèi)方法

無(wú)縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機(jī)械性能、質(zhì)量和成型方法等進(jìn)行分類(lèi)。按照使用方法，無(wú)縫鋼管用鋼可分為四類(lèi)：

無(wú)縫鋼管加熱時(shí)的主要特點(diǎn)

由于無(wú)縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)